Yuhong Holding Group Co.,LTD
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| 起源の場所: | 中国 |
| ブランド名: | YUHONG |
| 証明: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2015 |
| モデル番号: | ASTM |
| 最小注文数量: | 500キロ |
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| 価格: | NEGOTIABLE |
| パッケージの詳細: | 複合木製のケース/鉄製のケース/プラスチックキャップのパッケージ |
| 受渡し時間: | 10-90幾日 |
| 支払条件: | L/C,T/T |
| 供給の能力: | クライアントの要求に応じて |
| デザイン: | カスタマイズ | チューブ用材料: | 銅合金 |
|---|---|---|---|
| 製品: | チューブシート、シェル＆チューブ、バッフルプレート | 適用する: | 産業用 |
| サイズ: | スタンダード | 設置: | 簡単だ |
| ハイライト: | 銅合金鋼のバッフルプレート,ASTM熱交換器管表,工業用鋼のバフルプレート |
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ASTM 熱交換器用銅合金鋼バッフルおよび管板
銅合金鋼のバッフルとチューブシートは、熱交換器やボイラーで一般的に使用される部品です。
バッフルは、流体の流れを方向付けるために熱交換器またはボイラーの内部に配置されるプレートまたはシートです。これらは、乱流を生成し、流体と熱伝達面の間の接触を増加させることにより、熱伝達を強化するように設計されています。
銅合金鋼バッフルには、他の材料に比べていくつかの利点があります。銅合金は熱伝導性に優れており、効率よく熱を伝えます。また、耐食性にも優れているため、処理流体が腐食性の可能性がある用途に適しています。さらに、銅合金は高い強度と耐久性を備えているため、バッフルの寿命が長くなります。
一方、管板は、熱交換器のチューブの端を支持しシールするために使用される大きな円形のプレートです。これらは通常、必要な強度と耐食性を提供するために銅合金鋼で作られています。
銅合金鋼のバッフルとチューブシートは、優れた熱伝導性、耐食性、機械的特性により、熱交換器に一般的に使用されています。これらのコンポーネントは、熱伝達効率を最大化し、熱交換器の長期信頼性を確保する上で重要な役割を果たします。
バッフルは、熱交換器の内側に取り付けられた薄いプレートまたはディスクで、流体の流れを方向付け、高温流体と低温流体間の熱伝達を高めます。これらは流体内に乱流を生成し、流体と熱伝達面の間の接触面積を増加させ、それによって熱伝達効率を向上させます。銅合金鋼バッフルは熱伝導率が高く、プレート全体に効率的に熱を伝達できるため、推奨されます。
一方、チューブシートは、熱交換器のチューブを支持し、チューブ側の流体とシェル側の流体の間に密閉されたバリアを提供する厚いプレートです。通常、熱交換器のチューブを収容するための穴が開けられ、その後、チューブを拡張するかチューブシートに溶接して、確実で漏れのない接続を作成します。銅合金鋼管板は、海水、酸、アルカリなどのさまざまな流体の腐食作用に耐えることができるため、優れた耐食性を備えて選択されています。
熱交換器に銅合金鋼バッフルとチューブシートを使用すると、いくつかの利点が得られます。まず、熱伝導率が高いため、効率的な熱伝達が確保され、エネルギー効率が向上し、運用コストが削減されます。第二に、その耐食性特性により、たとえ攻撃的な液体にさらされた場合でも、熱交換器の寿命が保証されます。最後に、機械的強度と耐久性により、高圧および高温の用途に適しています。
銅合金鋼のバッフルとチューブシートは熱交換器に不可欠なコンポーネントであり、効率的な熱伝達、耐食性、機械的信頼性を実現します。
で固定管板交換器、管板はシェルに溶接されます。これにより、構造がシンプルで経済的となり、チューブの穴を機械的または化学的に洗浄できます。ただし、チューブの外面には化学洗浄以外はアクセスできません。
シェルとチューブの材料間に大きな温度差がある場合、膨張によって生じる過度の応力を除去するために、シェルに膨張ベローズを組み込む必要がある場合があります。このようなベローズは、動作時に強度が低下したり失敗したりする原因となることがよくあります。故障の結果が特に深刻な状況では、通常、U チューブまたはフローティング ヘッダー ユニットが使用されます。
これは、すべての取り外し可能なバンドル設計の中で最も安価ですが、一般に、低圧力では固定チューブシート設計よりもわずかに高価です。
U チューブ交換器では、フロント ヘッダー タイプのいずれかを使用できますが、リア ヘッダーは通常 M タイプです。U 字管は無制限の熱膨張を可能にし、洗浄のために管束を取り外すことができ、管束とシェルの隙間を小さくすることができます。ただし、チューブ内部の機械的洗浄は困難なため、チューブ側流体が清浄な場合のみ使用するのが一般的です。
このタイプの熱交換器では、リアヘッダー端のチューブシートがシェルに溶接されておらず、移動または浮遊することができます。フロントヘッダー (チューブ側流体入口端) のチューブシートはシェルよりも直径が大きく、固定チューブシート設計で使用されるものと同様の方法でシールされています。シェルの後部ヘッダー端にあるチューブシートの直径はシェルよりわずかに小さく、バンドルをシェルを通して引っ張ることができます。フローティングヘッドの使用は、熱膨張を許容し、洗浄のためにチューブ束を取り外すことができることを意味します。使用できるリアヘッダーのタイプはいくつかありますが、S タイプリアヘッドが最も人気があります。フローティングヘッド熱交換器は、高温および高圧に伴う厳しい作業に適していますが、同等の固定管板熱交換器よりも高価です (通常、炭素鋼構造の場合は 25% 程度)。
各ヘッダーとシェルのタイプを順番に検討します。
このタイプのヘッダーは修理や交換が簡単です。また、配管作業を妨げることなく、洗浄や修理のためにチューブにアクセスできます。ただし、シールは 2 つあります (1 つはチューブシートとヘッダーの間、もう 1 つはヘッダーとエンドプレートの間)。これにより、漏れのリスクが増加し、B タイプ フロント ヘッダーに比べてヘッダーのコストが増加します。
フロントヘッダーの中で最も安価なタイプです。また、ヘッダーにはシールが 1 つしかないため、A タイプ フロント ヘッダーよりも高圧用途に適しています。欠点は、チューブにアクセスするには、ヘッダーを取り外すためにパイプの作業を妨害する必要があることです。
このタイプのヘッダーは高圧用途 (>100 bar) 用です。これにより、パイプの作業を妨げることなくチューブにアクセスできますが、チューブ束はヘッダーの一体部分であるため、修理や交換が困難になります。
フロントヘッダーの中で最も高価なタイプです。非常に高い圧力 (> 150 bar) 用です。これにより、パイプの作業を妨げることなくチューブにアクセスできますが、チューブ束はヘッダーの一体部分であるため、修理や交換が困難になります。
このタイプのヘッダーの利点は、配管作業を妨げることなくチューブにアクセスでき、A タイプ フロント ヘッダーよりも安価であることです。ただし、ヘッダーとチューブシートはシェルの一体部分であるため、メンテナンスと交換が困難です。
厳密に言えば、これは TEMA 指定タイプではありませんが、一般的に認識されています。フロントヘッダーまたはリアヘッダーとして使用でき、熱交換器をパイプラインで使用する場合に使用します。配管コストが削減できるため、他のヘッダーに比べて安価です。これは主に単一チューブ パス ユニットで使用されますが、適切な分割を使用すれば、任意の奇数のパスを許可できます。
これは最も一般的に使用されるシェル タイプで、ほとんどの業務や用途に適しています。他のシェル タイプは、特別な任務または用途にのみ使用される傾向があります。
これは通常、2 つのチューブのサイドパスユニットで純粋な向流が必要な場合に使用されます。これは、シェルに 2 つの側面パスを設けることによって実現されます。2 つのパスは縦方向のバッフルによって分離されています。このタイプのユニットの主な問題は、特別な予防措置を講じない限り、この縦方向のバッフル全体での熱漏れと油圧漏れです。
これは、水平熱サイフォンリボイラーやシェル側の圧力降下を小さく保つ必要がある用途に使用されます。これは、シェルサイドの流れを分割することによって実現されます。
これは G タイプ シェルと同様の用途に使用されますが、より大きなユニットが必要な場合に使用される傾向があります。
これは、二重セグメントバッフルが使用されている場合でも、E タイプ シェルで最大許容圧力降下を超えた場合に使用される傾向があります。真空管の振動が問題となる場合にも使用されます。シェル側で流れが分割されると、チューブ上の流速が減少するため、圧力降下とチューブの振動の可能性が減少します。2 つの入口ノズルと 1 つの出口ノズルがある場合、これは I タイプ シェルと呼ばれることがあります。
これは、シェルサイドの液体のキャリーオーバーを最小限に抑えるために大きな分離スペースを提供するリボイラーにのみ使用されます。あるいは、K タイプ シェルをチラーとして使用することもできます。この場合の主なプロセスは、シェル側の流体を沸騰させてチューブ側の流体を冷却することです。
これは、シェル側の最大圧力降下が他のすべてのシェルとバッフル タイプの組み合わせによって超えられる場合に使用されます。主な用途は、シェルサイドコンデンサーとガスクーラーです。
このタイプのヘッダーは、管板がシェルに溶接されており、管の外側にアクセスできないため、固定管板でのみ使用します。このタイプのヘッダーの主な利点は、配管を取り外すことなくチューブの内側にアクセスできることと、バンドルとシェルの隙間が小さいことです。主な欠点は、大きな熱膨張を許容するためにベローズまたは拡張ロールが必要であり、これによって許容される動作温度と圧力が制限されることです。
このタイプのヘッダーは L タイプ リア ヘッダーに似ていますが、若干安価です。ただし、チューブの内部にアクセスするにはヘッダーを取り外す必要があります。繰り返しになりますが、大きな熱膨張に対処するには特別な措置を講じる必要があり、これによって許容される動作温度と圧力が制限されます。
このタイプのヘッダーの利点は、配管作業を妨げることなくチューブにアクセスできることです。しかし、ヘッダーとチューブシートはシェルの一体部分であるため、メンテナンスや交換が困難です。
アウトサイドパックフローティングリアヘッダーです。理論的には、これは低コストのフローティングヘッド設計であり、洗浄のためにチューブの内部にアクセスでき、洗浄のためにバンドルを取り外すこともできます。このタイプのヘッダーの主な問題は次のとおりです。
バンドルを引っ張るには、バンドルとシェルとの間に大きな隙間が必要です。
シェルサイドの流体がパッキンリングを介して漏れる可能性があるため、低圧の無害な流体に限定されます。
わずかな熱膨張のみが許容されます。
実際には、パッキンを効果的にするためにシェルを小さな公差で回転させる必要があるため、これは低コストの設計ではありません。
バッキングデバイスを備えたフローティングリアヘッダーです。フローティングヘッドタイプの中で最も高価ですが、バンドルを取り外すことができ、無制限の熱膨張が可能です。また、他のフローティングヘッドタイプに比べてシェルとバンドルの隙間が小さくなります。ただし、バンドルを引っ張るための分解は難しく、シェルの直径とバンドルとシェルの隙間は固定ヘッド型熱交換器に比べて大きくなります。
フローティングヘッドによる引きです。S タイプ リア ヘッダーを使用するよりも安価でバンドルの取り外しが簡単ですが、それでも無制限の熱膨張が可能です。ただし、すべてのフローティング ヘッド タイプの中でバンドルとシェルのクリアランスが最も大きく、固定ヘッダーや U チューブ タイプよりも高価です。
これは、すべての取り外し可能なバンドル設計の中で最も安価ですが、一般に、低圧力では固定チューブシート設計よりもわずかに高価です。ただし、無制限の熱膨張を許容し、チューブの外側を洗浄するためにバンドルを取り外すことができ、バンドルとシェルのクリアランスが最も厳しく、最も単純な設計です。U チューブ設計の欠点は、F タイプ シェルを使用しない限り、通常は純粋な向流を実現できないことです。また、U チューブの設計では、チューブのパス数が偶数に制限されています。
ランタンリング付きのパックドフローティングチューブシートです。フローティング ヘッド設計の中で最も安価で、無制限の熱膨張が可能で、洗浄のためにチューブの束を取り外すことができます。このタイプのヘッドの主な問題は次のとおりです。
束を引っ張るのに必要な束とシェルの間の大きな隙間。
低圧の無害な流体に限定されます (両方の流体がパッキン リングを介して漏れる可能性があるため)。
漏れが発生した場合、シェル側とチューブ側の流体が混合する可能性もあります。
これらのコンポーネントのいくつかの特定のアプリケーション:
1. 熱交換器
2. ボイラー
3. 石油化学産業
4. 発電
5. 冷凍・空調
コンタクトパーソン: Aaron Guo
電話番号: 008618658525939
ファックス: 0086-574-88017980
