熱交換器と水交換器のためのASTMチューブバンドル

チューブバンドル

熱交換器の管束は,熱交換器内の熱を転送するために使用される管システムを指します.管束は,通常,複数の管から構成され,全体的な構造を形成するために,管のシートまたは管束ボックスによって一緒に接続されています..

熱交換器の管束は,一般的に2種類に分かれます. 殻型と管型熱交換器と管束型熱交換器.

シェルとチューブ熱交換器では,チューブはシェルに置かれ,熱伝送媒体はチューブ内側を通り,熱交換媒体はシェルのパイプを通り.シェルとチューブ熱交換器のチューブ束は,通常,並列に配置された複数のチューブで構成され,チューブ束の両端はチューブシートで接続されている.

管束式熱交換器では,管は直接密閉された管束箱に入れます.熱伝送媒体は管の内側を通って流れます.熱交換された媒体は,管束箱のパイプを通って流れます管束式熱交換器の管束は,通常,回転状に配置された複数の管から構成される.管束の両端は,管束箱の入口と出口を通って接続されている..
 

熱交換器では,管束の設計と配置は,熱伝達効率や圧力損失などの性能指標に大きな影響を与えます.一般的なチューブバンドル設計には,平行流が含まれる.熱交換の特殊なニーズとプロセス要求に応じて選択される.管束の材料も介質とプロセス条件の特性に応じて選択する必要があります.一般的な材料は,ステンレス鋼,銅合金,チタン合金などです.

管束の製造プロセスは,通常,次のステップを含みます.

1設計: 製造プロセスの最初のステップは,チューブバンドルの設計です.これは,チューブの数とサイズなどの必要な仕様を決定します.建設材料全体の大きさです

2材料の選択:設計が完了すると,チューブとチューブシートのための適切な材料が選択されます.これは通常,動作条件などの要因に基づきます.処理中の液体費用の考慮から

3. 管の製造: 管は,必要な寸法まで製造される.これは切断,曲げ,溶接などのプロセスを含む可能性があります.管 は,通常,不?? 鋼 や 銅 の よう な 材料 で 作ら れ ます.耐腐蝕性や熱伝達性で知られています

4管材の製造: 管材を支える管材は別々に製造されます.穴を掘り出し,機械加工などで,チューブを挿入する穴を掘り出します..

5. 管の挿入: 管は,その後,管のシートに挿入されます.これは,ローリング,拡張,または溶接などの様々な方法を使用して行うことができます.目標は,チューブとチューブシートとの間に安全で漏れ防止の接続を作成することです.

6. 管束組: 管を管のシートに挿入すると,タイ棒またはスペースラーを使用して束を合わせます.管間の望ましい距離を維持し,適切な流れの分布を確保する.

7試験: 管束が使用に準備される前に,その品質と性能を保証するために様々な試験を受けます.これは圧力試験,漏れ試験,次元検査を含む可能性があります.

8仕上げ: 最後に,管束は,腐食や他の環境要因から保護するために,清掃,塗装,コーティングされます.

一般的に,チューブバンドルの製造プロセスは,製造,組み立て,テストを組み合わせて高品質で信頼性の高い製品を作成します.

管束の用途:

1熱交換器: 熱交換器では熱を2つの液体間で転送するために,熱交換器の管束が広く使用されています.熱流は管を通り,冷流は管の周りを流れます.効率的な熱伝送を可能にする.

2. コンデンサー:チューブバンドは,蒸気を液体に変換するためにコンデンサーでも使用されます.蒸気がチューブを通り,冷却水または空気はチューブ周りに流れ,蒸気が凝縮する原因です..

3ボイラー: 管束はボイラーの不可欠な部品であり,蒸気生成に役立ちます.燃焼ガスが管を通って流れます.熱をチューブを取り巻く水に転送する蒸気を発生させる.

4エアクーラー:熱気を冷却するために,エアクーラーにチューブバンドルを使用する.熱気はチューブを通過し,冷たい水または空気はチューブ周りを流れ,空気から熱を抽出する.

5油冷却器: 熱い油を冷却するために,油冷却器にチューブバンドルを使用する.熱い油はチューブを通り,冷却水または空気はチューブを通り,油から熱を除去する.

6冷却システム:冷却システムでは,冷却剤と周囲の環境との間の熱伝達を容易にするため,チューブバンドルを使用します.冷却剤はチューブを通って流れます.冷却水や空気がチューブ周りに循環している間.

7発電所: 管束は,蒸気生成,凝縮,熱回収などの様々な用途のために発電所で利用されています.発電プロセスの効率的な運用に不可欠な役割を果たします.