螺旋式バッフル (螺旋式バッフルシステム) と従来の従来のバッフル

 

螺旋式バッフル (螺旋式バッフルシステム) と従来の従来のバッフル

1流れパターン (最も基本的な区別)

常用セグメンタルバフラー

• 縦横切断 (通常は20~25%のバッフル切断) を有するプレート,殻軸に沿って隔離されている.
• 流体流量:シグザック交差流量 + 死回流域
   
  シェル液はバッフルプレートに衝突し 180°回転させ,チューブに垂直交差し,次のバッフルで方向を逆転します.
• 各バッフルプレートの背後に大きな静止した死区があり,これらの領域では液体がゆっくりと循環します.

螺旋式/螺旋式バフラー

• 連続した曲がった螺旋プレートが管束の周りに包まれ,単一の螺旋式流通チャンネルを形成する.
• 流体流量:円滑な連続スピラルの長所流量
   
  シェルサイドの液体は恒常な螺旋状の経路に沿って動いて,急な180°回転がない管に平行流し,わずかに触れる.
• 大きな死区がないため,管束全体に均等な流れが保たれている.

2熱伝送性能

常用 バフル

• 地元の高気圧は交差流の部分のみで,死帯は熱伝達は少ない.
• 平均熱伝達係数 (h) 適度; 殻体積の大部分は熱交換にほとんど貢献していない.
• 大型の交換器で温度層化傾向がある.

螺旋回転式バフラー

• 全管の渦巻き 殻の長さを通して
• 停滞している地域を排除する →20~40%高い殻側熱伝達係数同じ流れ速度で
• 液体の温度分布が均一で 熱層化ははるかに少ない

3圧力が下がる

常用セグメンタルバフラー

• 非常に高い圧力損失:各180°の流れ逆転により,巨大な形状の阻力,流れ分離,渦損失が生じる.
• 流量とともに圧力が急上昇し,しばしばより大きなポンプ/吹風機とより高い運用エネルギーコストを必要とします.

螺旋回転式バフラー

• 最小流量回転損失 突発的な方向転換なし
• 同等の熱伝達負荷について:シェルサイドの圧力の低下50~70%.
• 普通のバフルと同じ圧力低下で動作すると,螺旋式設計ははるかに高い熱伝達効率を提供します.

4汚れと清掃の行動

常用 バフル

• 死んだ領域は堆積物,泥,小垢,微粒子を捕まえる
• 低速回流帯は汚れが蓄積するのを加速し,頻繁な清掃が必要である.
• バフルプレートの間に 閉じ込められた堆積物を 流すのは難しい

螺旋回転式バフラー

• 連続的な渦巻き流は,チューブ表面を均等に掃く.低速で静止するポケットがない.
• 汚れが少なく,清掃間隔が長くなります.
• 直径の螺旋チャネルにより 化学洗浄や機械洗浄が容易になります

5流量誘導チューブ振動 (重要な信頼性差)

常用 バフル

• 管に垂直な激しい交差流量 + 急速な流量逆転により 強い渦流が発生します
• トゥープの振動,チューブ衝突,バッフル切断縁のチューブ磨き,時間の経過とともにチューブ破裂のリスクが高い

螺旋回転式バフラー

• 流れは主にチューブに平行で,穏やかな渦巻き,最小の横交流刺激があります.
• 渦の流出が抑制され 管の振動のリスクが劇的に減少します
• 管の使用寿命が長ければ 管の損傷の修理は少なくなります

6構造と機械的特徴

常用セグメンタルバフラー