YUHONG GROUPは最近、ASME SA179 Uベンドチューブのバッチの生産と納品を完了しました。製品は第三者検査機関による現場での全工程監視を通過し、正式に出荷され、顧客に納品されました。これらのUベンドチューブは、石油化学プラント設備の重要な熱交換器設備再製造プロジェクトに使用されます。

このバッチで納品されたASME SA179 Uベンドチューブは、ASME SA179 / SA-179M規格に準拠しており、製品タイプはシームレス冷間引き低炭素鋼Uベンドチューブです。Uチューブ熱交換器は、チューブがU字型に成形され、チューブシートが1つだけのシェル＆チューブ熱交換器の一種です。チューブバンドルは自由に膨張・収縮できるため、高温、高圧、大きな温度差の運転条件に適しています。ASME SA179規格は、熱交換器、凝縮器、および同様の熱伝達装置に使用されるシームレス冷間引き低炭素鋼チューブの技術要件を指定しており、最小引張強度は325 MPa、最小降伏強度は180 MPa、最小伸びは35%、最大硬度は72 HRB以内に管理されると規定されています。

C（0.06%～0.18%）、Mn（0.27%～0.63%）、P（≤0.035%）、S（≤0.035%）に関するASME SA179規格の要件を満たすことに加えて、すべての化学組成分析サンプルは第三者検査機関によって現場で目撃・サンプリングされ、すべての試験結果は要件を満たしました。

Uベンドチューブのベンド部の技術的課題に対処するため、以下の特殊検査を実施しました。

• 100%浸透探傷試験（DPT）：第三者検査機関による現場での目視検査、各チューブに実施
• 破壊試験：内側の最小ベンド半径の中間点で切断し、実際の肉厚減少率を測定。最大減少率は顧客の許容上限値をはるかに下回りました。

ASME SA179規格では、Uベンドチューブのベンド部の最小肉厚は、公称肉厚の0.75～0.9倍（ベンド半径とチューブ径の比率による）、楕円率は5%～12%以内に管理されると規定されています。

このASME SA179 Uベンドチューブバッチの生産には、以下の主要なプロセス制御ポイントが含まれていました。

• 製造プロセス：シームレスプロセス＋冷間引き成形、最終冷間引きパス後の650℃以上での熱処理。
• ベンド後処理：すべてのUベンド部は、曲げ後に応力緩和熱処理を受け、冷間加工残留応力を除去しました。
• 非破壊検査：各チューブは、水圧試験または渦電流試験（購入者の承認による）を受けました。
• 寸法精度：外径、肉厚、ベンド半径、ストレートレッグ長、チューブ端オフセットはすべて、ASME SA179およびA450/A450Mの一般要件に従って実行されました。

このASME SA179 Uベンドチューブバッチの納品成功は、YUHONG GROUPの高品質熱交換器チューブ製造分野における技術力と品質管理基準を示しており、顧客のプラント再開およびプロジェクト再開に信頼性の高いコンポーネント保証を提供します。