ステンレス鋼の継ぎ目が無い管T.I.GはTP 304/TP304Lの毛管管、Niddleの管を溶接した

ステンレス鋼針管 T.I.G溶接、TP 304/TP304L/TP316/TP 316L細管、針管

YUHONG GROUPステンレス鋼シームレスパイプ・チューブを10年以上取り扱っており、年間80,000トン以上のステンレス鋼シームレスパイプ・チューブを販売しています。当社の顧客はすでに45カ国以上に及んでいます。当社のステンレス鋼シームレスパイプ・チューブは、鉱業、エネルギー、石油化学、化学工業、食品工場、製紙工場、ガス・流体工業などで広く使用されています。ANSI B16.10: B16.19 SCH 5S, SCH 10S, SCH 20, SCH 30, SCH 40S, SCH 60, SCH80S, XS, SCH 100, SCH 120, SCH160, XXS

医療用チューブは製造されています 304、304L、316Lステンレス鋼。304ステンレス鋼は比較的炭素含有量が低く（最大0.08％）、302ステンレス鋼よりも耐食性に優れています。その対となる304Lステンレス鋼は、さらに炭素含有量が低く（最大0.04％）、同様の耐食性を提供します。しかし、 304L は溶接後の粒界腐食に対する高い耐性も提供します。 316L は医療機器に使用されることがあり、 316 ステンレス鋼よりも炭素含有量が低いです。 316L は、優れた耐食性が要求される分野で使用されます

溶接・引き抜き加工は、ほとんどの場合、シームレス加工と比較して、経済性、リードタイム、公差の点で好ましいチューブ選択肢です。多くの要求の厳しい用途では、Vita Needleが85年以上使用しているT.I.G.溶接およびプラグ（マンドレル）引き抜き方法が求められます！

医療産業向けステンレス鋼チューブの製造

プロセス入門

医療産業向けチューブの製造には、溶接、材料、表面品質に多大な注意が必要です。

医療産業向けチューブは、主に304および304L（低炭素）溶接ステンレス鋼から製造されます。304ステンレス鋼は比較的炭素含有量が低く（最大0.08％）、302ステンレス鋼よりも耐食性に優れています。

その対となる304Lステンレス鋼は、さらに炭素含有量が低く（最大0.04％）、同様の耐食性を提供します。しかし、304Lは溶接後の粒界腐食に対する高い耐性も提供します。

ストリップ材

医療用チューブメーカーにとっての主な課題の1つは、高品質のエッジコンディションを持つストリップ材を確保することです。医療市場ではチューブの肉厚が比較的薄い傾向があるため、アライメントとエッジコンディションが重要です。

溶接ミルオペレーターは、すべてのストリップ材を可能な限り清潔に保護しておくことをお勧めします。これには、体油によるエッジの汚染を防ぐために、綿手袋で慎重かつ適切に保管および取り扱うことが含まれます。

メーカーは、入荷するストリップ材がエッジコンディションの要件を満たしていることを確認するために、ストリップスリッターと緊密に連携する必要があります。ほとんどのミルには、ミルの要件を満たす高品質のストリップを供給する1つまたは2つのストリップサプライヤーがあります。

溶接

メーカーは一般的に、医療市場向けの304および304Lステンレス鋼ストリップの溶接に3つの異なる方法のいずれかを使用します。

1つ目はガス・タングステン・アーク溶接（GTAW）です。これは一般的な方法の中で最も古く、現在でも広く使用されています。2つ目のプラズマ溶接はGTAWのバリエーションです。最後はレーザー溶接で、一般的な方法の中で最も新しいものです。これらの溶接方法はいずれも基本的な設計は似ており、違いはそれぞれの溶接ヘッドと電源にあります。それぞれに長所と短所があります。

溶接ミルプロセスを選択する際に考慮すべき主な項目は次のとおりです。

1. 操作速度。

2. 電極のメンテナンス。

3. 使いやすさ。

4. 溶接ヘッドと電源のコスト。

ほとんどの溶接ミルは、最終的なフィンパスの後に渦電流試験装置を使用して溶接シームの完全性を検証します。一部では、溶接シームに焦点を当てたビデオカメラを追加して、シームと溶接ヘッド電極のアライメントを観察します。これらの2つの溶接補助機能により、ミルは毎分20〜30フィート（FPM）の速度で、溶接シームに高い信頼性を持って、より大きな連続コイルを生産できます。

サイズ範囲

医療用チューブの大部分は、GG-N-196仕様に大まかに基づいたゲージスケールで作られています。現代の要件と技術の進歩により、このスケールは大幅に拡大しました。6（0.203インチ）から36（0.004インチ）までの段階的なゲージと、さまざまな肉厚（0.015〜0.0015インチ）が現在、一般的に標準として受け入れられています。

3つの基本製品

メーカーは、完成したチューブの3つの基本タイプをOEM（相手先ブランド製造業者）および販売業者に供給します。溶接後、いくつかのシンク（内径（ID）プラグまたはマンドレルなしの減径）で仕上げます。溶接、プラグ、またはマンドレル引き抜き（溶接を滑らかにし、肉厚を設定するため）後、いくつかのシンクで仕上げます。溶接後、いくつかのプラグまたはマンドレル引き抜きで仕上げます。これらの各方法は健全な製品を生産し、各製品には特定の用途があります。

一部のチューブメーカーはこれら3つのタイプの製品すべてを提供していますが、他のメーカーは1つまたは2つに特化しています。彼らは、さまざまな溶接シーム、表面仕上げ品質、公差、およびコストを医療OEMに提供します。

溶接およびシンク仕上げ。溶接およびシンク仕上げチューブのストリップ材は、完成した肉厚サイズで、またはそれに非常に近い状態で形成および溶接され、外径（OD）は所望の完成サイズよりも大きくなります。溶接チューブの所望のODは、チューブを完成サイズにシンクすることによって達成されます。

シンクプロセスは、チューブのODに潤滑剤を塗布し、ダイを通して引き抜くことによって実行されます。このプロセスは、所望のODが得られるまで、徐々に小さいダイを使用して繰り返されます。このプロセスでは中間焼鈍は必要ありません。その結果、チューブを効率的かつ安価に生産できます。しかし、このプロセスでは、壁厚の減少が制限されているため、高い加工硬化率を達成する能力は通常妨げられます。

プロセスでは中間焼鈍は必要ないため、溶接部はそのまま維持され、均質化されません。その結果、溶接部は目に見えたままで、母材に統合されません。IDマンドレルまたはプラグなしでチューブを減径すると、チューブのIDに粗い表面が生成されます。多くのシンクで仕上げられたチューブをカットして横断面を露出させ、マウントし、研磨し、顕微鏡で観察すると、IDに沿って激しいピークと谷が見えます。

このプロセスによって引き起こされるID壁のピークは、汚れや汚染物質がピークの谷に蓄積する可能性があるため、IDを徹底的に清掃することを困難にします。これらのピークはIDを不安定にし、IDサイズの測定を一貫して行うのに困難を引き起こす可能性があります。

このタイプのチューブは、一般的に注射器のような基本的な注射針用途に使用されます。IDの不安定な状態のため、このチューブは通常、スタイレット、ワイヤー、またはチューブをIDを通過させる能力を必要とするプロセスには使用されません。また、粗いIDは血液の蓄積や凝固を引き起こし、血液の流れを遅くしたり最終的に停止させたりする可能性があるため、この方法は通常、採血には使用されません。最後に、溶接部での不均質な結晶構造に対する激しい冷間加工のため、完成したチューブに対して行われる可能性のある加工プロセス中にチューブが破損する可能性があります。

溶接、プラグ、またはマンドレル引き抜き後シンク仕上げ。溶接、プラグ、またはマンドレル引き抜き後シンク仕上げチューブでは、ストリップ材はシンクのみのチューブと同様に溶接および形成されますが、開始肉厚は所望の完成肉厚よりも大きくなります。

ODとIDに潤滑剤を塗布し、IDプラグまたはマンドレルを挿入し、チューブをダイを通して引き抜きます。減径量に応じて、中間焼鈍が必要な加工硬化率に達するまで、徐々に小さいダイとIDプラグまたはマンドレルを使用してこのプロセスを繰り返すことができます。焼鈍後、プロセスはIDプラグまたはマンドレルで続行されるか、前述のシンクプロセスに切り替えることができます。

その後、製品は所望の完成サイズまで継続的にシンクで仕上げられます。IDプラグまたはマンドレルの追加と中間焼鈍は製品コストを増加させ、製品効率は低下する傾向があります。このプロセスには中間焼鈍が1回しかないため、溶接部は均質化されますが、まだ目に見えます。

このプロセスでは、必要な冷間加工量が多いため、より高い加工硬化率を容易に達成できます。IDプラグまたはマンドレルが減径中にID壁を支持するため、表面状態の品質（IDおよびODの両方）は高くなる傾向があります。さらに、IDの清掃はほとんど問題なく、IDサイズは一貫しており、チューブはシンク仕上げチューブよりも厳しい公差を保持できます。

このチューブの横断面を顕微鏡で見ると、ID壁の歪みが少なく、より滑らかな外観が見られます。このチューブは通常、厳しい公差を持つ高品質のチューブを必要とする用途に使用されます。通常、注射器としては使用されません。

溶接およびプラグまたはマンドレル引き抜き仕上げ。溶接およびプラグまたはマンドレル引き抜き仕上げチューブの製造では、ストリップ材は他の方法と同様に形成および溶接され、開始肉厚とODは所望の完成サイズよりも大きくなります。

ODとIDに潤滑剤を塗布し、IDプラグまたはマンドレルを挿入した後、チューブをダイを通して引き抜きます。減径量と所望の完成サイズ硬度要件に応じて、中間焼鈍が必要になるまで、徐々に小さいダイとIDプラグまたはマンドレルを使用してこのプロセスを繰り返します。焼鈍後、所望の完成サイズが達成されるまでプロセスを再開できます。

製品は最初から最後までIDプラグまたはマンドレルで引き抜かれます。これは、少なくとも2つの中間焼鈍と組み合わせて、溶接部が母材に完全に均質化されることを可能にします。非常に厳しいODおよびID公差、およびIDの清浄度を保持できることは、この製品の主な特徴です。引き抜き仕上げチューブの顕微鏡による横断面は、滑らかなID壁と目に見える溶接部を示しません。

この製品の用途には、献血針、厳しい公差と優れた表面状態を必要とする製品、およびIDを他のデバイスが通過できることを必要とする製品が含まれます。

確かに、すべてのステンレス鋼チューブが同じ仕様で製造されているわけではありません。医療機器OEMおよび販売業者は、医療市場向けのステンレス鋼チューブを注文する際に、さまざまな製品と製品品質から選択できます。最も重要なのは、OEMまたは販売業者がチューブの意図された用途を十分に理解していることによって、適切な製品が注文されることを保証する必要があります。