ASTM A179/ASME SA179 炭素鋼のシームレスチューブ U Bend Tube 熱交換管

ASTM A179/ASME SA179 カーボン・スチールシームレスU・ベンド・チューブ 交換熱管

ASTM A179管は,通常,低炭素鋼で作られ,強度,柔性,溶接性の良い組み合わせを提供します.これらの管は,冷たい引き込みプロセスで生産されます.耐久性を向上させ,より厳しい耐久性を許す屈曲半径は,流体流の特性に影響を与える. 屈曲半径が小さい場合,気圧の低下が増加し,熱の伝達が増加する可能性があります.U曲線管は,故障につながる可能性のあるストレスを避けるために,特定の曲線半径で製造されなければならない.さらに,材料の選択 (例えば,ステンレス鋼,銅など) は,許容される屈曲半径にも影響を与える.異なる材料 は 異なる 機械 的 特性 を 持っ ており,異なる ストレスの 程度 に 耐える.

A179 炭素鋼のシームレスチューブ 化学成分:

A179 炭素鋼のシームレスチューブ メカニカル特性:

A179 カーボン鋼のシームレスチューブ 外径と容量

A179 カーボン・スチールシームレス・チューブ 壁厚さと許容度

熱交換器は様々な産業において重要な部品であり,管材の選択は,その性能と耐久性に重要な役割を果たします.熱交換器のチューブに使用されるいくつかの一般的な材料です:

1炭素鋼

ASTM A179/A192:高耐腐蝕性が重要でない低圧アプリケーションに使用される.炭素鋼は費用対効果が高く,機械的な強度が良い.

2ステンレス鋼

タイプ304,316,321:ステンレス鋼管は,特に厳しい環境や衛生が不可欠である (食品加工など) 場所では,その優れた耐腐蝕性のために広く使用されています.

デュプレックスステンレス鋼:高強度で,穴とストレスの腐食に耐性があり,より厳しい用途に適しています.

3銅

銅合金: 銅 と その合金 (銅 や 青銅 の よう) は,熱伝導 性 が 優れている の で,使用 さ れ ます.彼らは飲料やHVACアプリケーションで一般的ですが,特定の環境では腐食に易い可能性があります.

4チタン

タイタン合金:海水や化学加工などの非常に攻撃的な環境で好ましい.それは優れた耐腐蝕性と強度/重量比のためである.

5アルミ

アルミニウム合金:軽量で熱伝導性が良好.自動車熱交換機などの低圧要件のあるアプリケーションで使用されます.

6ニッケル合金

インコネルとモネル:極端な環境や高温や腐食が懸念される場所で使用されます.それらは高価ですが,例外的な性能を提供します.

7銅・ニッケル合金

CuNi 90/10, CuNi 70/30: 海水腐食や生物汚染に耐性があるため,海洋用途では一般的です.

8特殊合金

ハステロイ,合金20: 化学加工産業や攻撃的な化学薬品と高温を含む環境で使用されます.

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