ASTM A358 TP316L ステンレス鋼溶接パイプ、酸洗および焼鈍

ASTM A358 TP316L ステンレス鋼溶接パイプ 酸洗および焼鈍

ASTM A358 この仕様は、高温・高圧腐食性媒体輸送プロジェクト、食品グレードの衛生環境、海洋工学などの産業プロジェクトに適した、電気溶接オーステナイト系クロムニッケルステンレス鋼パイプを対象としています。 ASTM A358/ASME SA358 TP316L 材料の引張強度は ≥ 485 MPa、降伏強度は ≥ 170 MPa、伸びは ≥ 35% (ゲージ長 50mm)、硬度 HB は ≤ 217 (溶液処理後) です。希硫酸、酢酸、リン酸、室温および高温環境での塩化物溶液、連続使用温度 ≤ 870 ℃ に適しています。

ASTM A358 TP316L ステンレス鋼化学組成 %

ASTM A358 TP316L ステンレス鋼溶接パイプの製造および試験要件

1. 製造プロセス

• 溶接方法:不活性ガス保護下での片面溶接または両面溶接
• 溶接後の処理:1050-1120 ℃ での急速冷却による溶液処理が必要であり、溶接部は ASTM A380 規格に従って酸洗および不動態化されます。

     2. 品質検査

• 非破壊検査:ASTM E164/E213 に従って 100% 放射線検査 (RT) または超音波検査 (UT) を実施します。 ASTM E165 に従って溶接浸透検査 (PT) を実施します。

• 耐圧試験:ASTM A450 の一般要件に従って、設計圧力の ≥ 1.5 倍の水圧試験を実施します。

• 表面品質:クラックや融合不足などの欠陥がないことを確認し、内壁はスムーズな移行が必要です。

  
  

ASTM A358 TP316L ステンレス鋼と ASTM A312 TP316L の比較

ASTM A358 製造プロセスと溶接処理

ASTM A358 規格は、溶接および後処理プロセスに基づいて鋼管をいくつかのグレードに分類しています:

1.CLASS 1:

• プロセス: 自動溶接方法、フィラーメタルは添加されていません。
• 溶接処理: 溶接部の内面と外面の両方に対する 100% 放射線検査 (RT) + 溶接パイプ全体の溶液熱処理。
• 特性: 最も要求の厳しい動作条件に適した最高品質グレード。

2.CLASS 3:

• プロセス: 自動溶接方法、フィラーメタルの有無にかかわらず。
• 溶接処理: 溶接パイプ全体の溶液熱処理。
• 特性: ほとんどの高温および腐食性環境に適した最も一般的なグレード。

3.CLASS 5:

• プロセス: 自動溶接方法、フィラーメタルを添加。
• 溶接処理: 溶接に対する熱処理は不要 (溶接状態)。 溶接状態での納品が許可されています。
• 特性: 腐食性が粒界腐食を引き起こすのに不十分な特定の化学環境に限定されます。腐食性または高温環境には推奨されません。

4.CLASS 7:

• プロセス: Class 1 と同様ですが、放射線検査はありません。
• 溶接処理: 溶接パイプ全体の溶液熱処理。
• 特性: Class 1 (放射線検査なし) と Class 3 (フィラーメタルなし) の妥協点。

5.CLASS 10:

• プロセス: 両面溶接プロセス (例: TIG)、通常はフィラーメタルを添加。
• 溶接処理: 溶接部の 100% 放射線検査が必要であり、溶接パイプ全体が溶液熱処理を受けます。
• 特性: Class 1 に匹敵する品質ですが、両面溶接により、優れた溶接品質が得られます。

ASTM A358 TP316L ステンレス鋼溶接パイプの用途

• 化学工業:ASTM A358 TP316L ステンレス鋼溶接パイプは、硫酸腐食に対する高い耐性があるため、濃硫酸希釈システムに適しています。塩化物イオン応力腐食に対する耐性があるため、クロルアルカリエンジニアリングのブラインパイプラインに適しています。
• エネルギー分野:ASTM A358 TP316L ステンレス鋼溶接パイプは、低コバルト含有量制御が必要な場合に、原子力発電所の脱塩水パイプラインに使用できます。また、沖合プラットフォームの海水冷却システムにも使用できます。
• 食品および医薬品:Ra ≤ 0.8 μ m の内面粗さを持つ ASTM A358 TP316L ステンレス鋼溶接パイプは、パイプラインの CIP/SIP クリーニングに使用でき、バイオリアクター培養培地の輸送にも使用できます。