石油・ガス・化学産業用 オーダーメイドのチューブ式フリンドエアクーラー

フィン付きチューブを備えた空冷器は、周囲の空気をチューブの束に吹き付けることで、高温の流体（液体またはガス）を冷却する装置です。主要コンポーネントはフィン付きチューブであり、これは外表面にフィンが取り付けられたベースチューブです。これらのフィンは、熱伝達のための表面積を劇的に増加させ、裸のパイプを使用するよりも冷却プロセスをはるかに効率的にします。

基本原理は顕熱伝達です。チューブ内の高温プロセス流体は、フィン上を通過する冷たい空気に熱を失い、流体の温度が低下します。

主要コンポーネント

1. フィン付きチューブ（システムの心臓部）：

ベースチューブ：プロセス流体（水、油、化学物質、蒸気など）を運ぶ内側のチューブ。

フィン：ベースチューブの外側に取り付けられた拡張表面。空気への熱伝達の主要なインターフェースです。

一般的なフィンの種類：

"L"フィン："L"字型のベースでチューブに巻き付けられたフィン材のストリップ。中程度の温度に適しています。

"G"フィン：L字型に似ていますが、よりタイトなロックがあり、高温および熱サイクルに適しています。

埋め込みフィン：フィンはチューブに機械加工された溝に巻き込まれ、非常に強力な一体型結合のために張力巻きされます。高温および高圧に優れています。

押出フィン：バイメタルチューブ（例：スチールコア上のアルミニウムスリーブ）からアルミニウムを押出してフィンが作成されます。これにより、シームレスで非常に効率的な結合が得られ、非常に堅牢です。

2. ファンとドライバー：

軸流ファン：チューブバンドル全体に大量の空気を移動させる、プロペラのような大型ファン。

ファンドライバー：通常は電気モーターで、正確な温度制御のために可変周波数ドライブ（VFD）が使用されることもあります。

3. 構造とプレナム：

チューブバンドルとファンアセンブリをサポートする頑丈なスチールフレーム。

プレナムは、空気がチューブバンドル全体に均等に送られ、側面から漏れないようにする密閉されたチャンバーです。

4. ヘッダー：

プロセス流体が個々のチューブに分配される（入口ヘッダー）および冷却後に収集される（出口ヘッダー）チューブバンドルの両端にあるボックスまたはパイプ。

プロセス

1. 高温流体イン：高温プロセス流体が入口ヘッダーに入ります。

2. 分配：ヘッダーは流体を複数のフィン付きチューブに均等に分配します。

3. 熱伝達：流体がチューブ内を流れると、その熱はチューブ壁を介してフィンに伝導されます。

4. 空気流：軸流ファンは、フィン付きチューブの外側に大量の周囲空気を強制的に流します。この空気はフィンとチューブ表面から熱を拾います。

5. 冷却された流体アウト：冷却された流体は出口ヘッダーに収集され、プロセスシステムに戻されます。

6. 高温空気アウト：加熱された空気は大気中に排出されます。

このプロセス全体は、プロセス流体にとって閉回路であり、冷却空気と接触しないため、汚染や損失を防ぎます。

空冷器の種類

強制通風：ファンは入口側に配置され、チューブバンドルを通して空気を押し込みます。チューブバンドルはメンテナンスが容易ですが、ファンは冷たい周囲空気にさらされます。

誘導通風：ファンは出口側に配置され、高温の空気をチューブバンドルを通して引き込みます。これにより、より均一な空気分布が得られ、ファンを天候から保護しますが、ファンモーターは高温環境で動作します。

一般的な用途

空冷器は、水が不足している、高価である、またはプロセス流体の純度が重要である業界で普及しています。

1. 製油所および石油化学プラント：炭化水素流の冷却、蒸留塔のオーバーヘッドコンデンサー、反応器流出物の冷却。

2. 発電所：タービン潤滑油の冷却、閉ループ冷却水システム。

3. コンプレッサー・ステーション：圧縮空気またはガスのアフタークーラーおよびインタークーラー。

4. HVACおよび冷凍：コンデンサーとして（冷媒から空気に熱を放出）。

5. 産業プロセス：油圧油の冷却、焼入れ、製造におけるプロセス冷却。

他のクーラー（冷却塔など）との比較での利点