炭素鋼ASTM A179/ASME SA179 低フィンのチューブ

ローフィンチューブは、外表面積が低い一体型フィンの螺旋状パターンを形成することにより大幅に増加した高効率熱交換器チューブです。「A179」の指定は、ベース材料の仕様（シームレス冷間引抜炭素鋼管のASTM A179）を指し、「ローフィン」はフィンの形状を表します。

1. 主な製造および設計の特徴

熱回収システム。ベース材料：チューブコアは、優れた熱伝導性と溶接性で知られる、シームレス冷間引抜低炭素鋼管の標準仕様であるASTM A179/ASME SA179で作られています。

熱回収システム。フィン形成：フィンは取り付けられていませんが、精密な冷間圧延または溝圧延プロセスを通じて、チューブ壁自体から一体的に形成されます。これにより、優れた耐久性を備えたシームレスで冶金的に結合されたフィンが作成されます。

熱回収システム。"ローフィン"形状：

· 熱回収システム。フィン高さ：通常は低く、0.8 mmから1.5 mm（0.03インチから0.06インチ）の範囲です。

· 熱回収システム。フィン密度：高く、通常は1インチあたり19〜40フィン（fpi）です。

· 熱回収システム。結果：この設計により、同じ直径のプレーンチューブと比較して、外表面積が2.5〜4倍になりますが、コンパクトな全体的なエンベロープが維持されます。

2. 主な利点

熱回収システム。熱伝達の強化：シェルアンドチューブ熱交換器のシェル側の熱伝達係数を劇的に改善します。熱抵抗がチューブの外側にある場合に最も効果的です。

熱回収システム。コンパクトで省スペース：プレーンチューブと比較して、同じシェル直径でより高い熱負荷を達成するか、同じ負荷に対してより小さく、より経済的な熱交換器を可能にします。

熱回収システム。ファウリング抵抗：連続的なフィンプロファイルは、プレーンチューブよりも特定のタイプのファウリングを起こしにくく、ハイフィンチューブよりも清掃が容易です。

熱回収システム。材料効率：プレーンチューブよりも材料1キログラムあたりより多くの熱伝達表面を提供します。

熱回収システム。直接交換：ルート直径（フィンの基部の直径）は、通常、標準的なプレーンチューブの外径に一致するように設計されており、同じチューブシート、バッフル、およびシェルを使用できます。

3. 典型的な用途

A179/SA179ローフィンチューブは、シェル側の流体の熱伝達係数がチューブ内の流体よりも著しく低い場合に最適です。·

熱回収システム。  

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