炭素鋼ASTM A179/ASME SA179 低フィンのチューブ

ローフィンチューブは、一体型の低いフィンを螺旋状に形成することで外表面積を大幅に増大させた高効率熱交換器チューブです。 「A179」の指定はベース材料の仕様 (シームレス冷間引抜炭素鋼管の ASTM A179) を指し、「ロー フィン」はフィンの形状を示します。

1. 主要な製造および設計の特徴

·基材: チューブコアは、良好な熱伝導性と溶接性で知られるシームレス冷間引抜低炭素鋼管の標準仕様である ASTM A179/ASME SA179 で作られています。

·フィンの形成: フィンは取り付けられておらず、精密冷間圧延または溝圧延プロセスを通じて管壁自体から一体的に形成されます。これにより、耐久性に優れたシームレスで冶金的に接合されたフィンが生まれます。

·「ローフィン」ジオメトリ:

  ·フィンの高さ: 通常は低く、0.8 mm ～ 1.5 mm (0.03 インチ～0.06 インチ) の範囲です。

  ·フィン密度: 高く、通常 1 インチあたり 19 ～ 40 のフィン (fpi)。

  ·結果: この設計により、同じ直径のプレーンチューブと比較して外表面積が 2.5 ～ 4 倍増加し、同時に全体のエンベロープはコンパクトに維持されます。

2. 主な利点

·熱伝達の強化: シェルアンドチューブ熱交換器のシェル側の熱伝達係数が大幅に向上します。熱抵抗がチューブの外側にある場合に最も効果的です。

·コンパクトでスペース効率が良い: プレーンチューブと比較して、同じシェル直径ではるかに高い熱負荷を達成するか、同じ負荷でより小型でより経済的な熱交換器が可能になります。

·耐汚損性: 連続フィン形状はプレーンチューブよりも特定のタイプの汚れがつきにくく、ハイフィンチューブよりも掃除が簡単です。

·材料効率: 材料 1 キログラム当たりの伝熱表面積が、プレーンチューブよりも多くなります。

·直接交換: 根元の直径 (フィンの基部の直径) は通常、標準のプレーンチューブの外径と一致するように設計されており、同じチューブシート、バッフル、およびシェルを使用できます。

3. 代表的な用途

A179/SA179 ローフィン チューブは、流体が流れる場所に最適です。シェル側の熱伝達係数は、チューブ内の流体よりも大幅に低くなります。

·シェルアンドチューブ熱交換器:

  ·液体冷却/蒸発: シェル側の炭化水素、溶剤、または高粘度流体がチューブ内の水/蒸気によって冷却または凝縮されます。

  ·インタークーラーとアフタークーラー: 圧縮空気またはガスを冷却します。

·チラーおよび冷凍蒸発器: 冷媒がフィン付きシェル側で蒸発する場所。

·熱回収システム。