ASME VIII-1 U字管熱交換器 クラッド UNS N06600 (クロルアルカリプロセス用) NACE MR0175​

ASME VIII-1 U-チューブ熱交換器 クロール・アルカリ処理のための UNS N06600

についてASME VIII-1 Uチューブ式熱交換器塩素-アルカリプロセス用に特別に設計され,UNS N06600 (インコネル600)合金製の内膜で,NACE MR0175硫化物ストレスクラッキング (SSC) 耐性認証.高塩化物イオン,高温アルカリ性,硫黄を含む環境を含む極端な条件に適しています.例えば,ビニル塩化物や酸塩蒸発器の製造など双通路のUチューブ設計により 渦巻が増加し 汚れが減り 熱伝達の効率が40%以上向上します

基礎材料と内膜材料のパラメータ

UNS N06600合金による利点

• 耐腐食性:80°Cの濃縮NaOH溶液における腐食速度は <0.01 mm/年. 50%沸騰する塩化水素に耐える.
• メカニカルプロパティ高温のスリップ抵抗性 (強度700°Cで240 MPa以上),伸縮性30%以上
• プロセスの互換性:TIG 溶接 (ERNiCr-3 フィルラー) と熱圧圧成形をサポートする.内膜厚さ ≥ 3 mm.

コーティングプロセスとドキュメント要件

主要 な 敷き布団 の ステップ

1. 溶接材料の選択:炭素移動を防ぐために,N06600合金組成に一致するERNiCr-3ワイヤー (AWS A5.14) を使用する.
2. プロセスの仕様:
   • 予熱温度:90~120°C (炭素鋼基板)
   • インターパス温度: ≤ 150°C
   • 熱処理後: 980°C 溶液焼却 + 水消化 (残留ストレスを排除する)

要求される品質文書

1. 溶接手順の資格 (WPS/PQR):ASME第9節に準拠し,すべての位置溶接パラメータをカバーする.
2. 非破壊性試験報告:
   • 覆面PT (浸透剤検査) 100%カバー 裂け目や孔隙がない
   • 管間シート溶接 RT (放射線検査) ASME Sec. V 規格による.
3. 腐食試験報告:
   • 中性塩噴霧試験 (ASTM B117) 脱層なしで ≥ 1000 時間
   • 塩素-アルカリ媒質 (40% NaOH + 5% NaCl,90°C) で加速腐食試験
4. NACE MR0175 認証:硫化水素のストレスクラッキング性能の検証 (H2S部分圧力 ≥ 0.3 kPa)

技術的 利点 と デザイン 革新

1. 高効率の熱伝送構造:

   • Uチューブ・ダブルパス・デザインでは タービュランスが60%増加し 単通路設計と比較して 生物学的汚れが減少します
   • オプティマイズされた波紋管 (壁厚さ0.8mm),熱伝達係数は銅管より8%高い.

2. 極端な状況に適応する能力:

   • 熱ショック耐性: 200°Cの突然の温度変化 (塩素-アルカリプロセス開始停止サイクルをシミュレート) で漏れがない.
   • 耐震設計:ASME Sec. III NFレベル認証 (原子力発電所の適用基準) を合格.

3. 寿命 と 維持費:

   • 設計寿命 ≥20年 (銅管熱交換器の平均寿命は10年)
   • 切断可能な管束の設計により メンテナンスの時間が50%短縮されます

産業用アプリケーションと認証承認

• 主要なアプリケーション:ビニル塩化物炉冷凝 酸塩蒸発濃度 硫黄を含む廃水処理
• 典型的な顧客:
  • 中国塩素アルカリ化学グループ (30台使用,故障率が0.5回/年)
  • 中東の石油化学基地 (海水冷却+高硫黄原油条件)
• 完全なチェーン認証:
  • ASME VIII-1 2025 (圧力容器)
  • NACE MR0175/ISO 15156-3 (硫化物耐腐食性)
  • PED 2014/68/EU (EU圧力装置指令)