ASME SA213 TP316L ステンレス・スチール・チューブ・バンドル・ヒート・エクスチェンジャー部品

ASME SA213 TP316L ステンレス・スチール・チューブ・バンドル・ヒート・エクスチェンジャー部品

熱交換器管束の製造プロセス:
 

1材料の準備: 生産のための適切な材料を選択します. 一般的に使用されるチューブバンドル材料は,ステンレス鋼,銅合金,などです.労働条件と流体特性を基準に適切な材料を選択する.
2. 処理チューブバンドル: 設計要件に従って,パイプはパイプセグメントの必要なサイズにカットされます. 溶接を使用
管の断面は延長などによって束に接続される.
ストップチューブ東の溶接: 管束のすべての部分は溶接されています. 溶接の品質を確保します.溶接プロセスは,溶接の深さと幅を確保するために,対応する溶接プロセス仕様に従って行われます..
4溶接過程で発生する溶接スラッグおよび他の不浄物質を除去するために,溶接管束を浄化する.同時に,溶接スラッグと溶接スラッグは溶接スラッグと溶接スラッグを浄化する.管束の内部での腐食と塵を防ぐことも必要です.
5試験と検査: 束の品質が要求事項を満たしていることを確認するために,束の非破壊的な試験.
一般的に用いられる検出方法は,X線,超音波などである.
6表面処理:管束の外表面の防腐処理.一般的な処理方法は,防腐塗料を噴霧し,ガルバン化などである.
7梱包と輸送: 完成した管束の梱包と輸送は,輸送を防ぐため
損傷した
 

熱交換管のバンドル設置プロセス:
 

1. 設置前準備: 熱交換器のチューブバンドルおよび関連機器を確認し,損傷または松散がないことを確認します. 必要なツールと設置材料を準備します.
2設置位置: 設計要件と実際の建設状況に従って,熱交換管の設置を決定
位置と方向 測定とマークによって設置の正確性を確保する.
3設置サンプル: 熱交換器管束の安定性とバランスを確保するために,サポートフレームとサポート装置を熱交換器管束の設置位置に設置します.
4. パイプラインを接続: 設計要件に従って,輸入輸出パイプラインと対応するバルブを接続します. 溶接,スレッドなど適切な接続方法を選択します.
5サポートフレームに製造されたチューブバンドルを位置付け,チューブバンドルのレベルを維持することに注意
適正な道具を使って 支柱に固定します
6パイプライン接続:設計要件に従って,パイプラインは接続が緊密で密封されていることを確認するために接続されています.パイプ接続はボルトを締めることで固定されます.
7. 検査試験: 設置後,熱交換器のチューブバンドルをチェックし,テストします.管束の負荷能力と耐腐蝕性を試験する.
8. 保護措置: 設置が完了した後,熱交換器のチューブ束が保護されます. 管の隔熱,保温,保護の設置,など,管束を外環境の影響から保護する.

私たちの実施した品質テストのいくつかは以下の通りです.

Uチューブ式熱交換機

石油化学機器に属する殻とチューブ熱交換器の一種で,チューブボックス,殻とチューブバンドルなどの主要な部品で構成されています.熱交換管がU型であるためU型チューブ熱交換器には,チューブプレートが1つだけあり,パイプの両端が同じチューブプレートに固定されています.

このタイプの熱交換器の特徴は 管束が自由に望遠鏡で回れるということです熱ストレスは,チューブとシェルの間の温度差によって引き起こされません管の長さは2倍,流量も長,流量も高く,熱伝送性能も良い. 強い負荷容量.管束は,殻から引き出せるしかし,管の清掃は不便で,管束の真ん中の管を交換することは困難です.そして内側のチューブの曲線半径が小さすぎるわけにはいかないからです管のプレートの真ん中の配送管はコンパクトではないので,管の数はあまりにも多くありませんし,管束の真ん中の部分にギャップがあります.シェル熱の転送に影響を与えるため,ショート回路に簡単にシェル流ですさらに,曲げた後,パイプ壁の薄れを補うために,直線パイプ部分は,より厚い壁を持つパイプを使用する必要があります.これは使用に影響します.シェル壁の温度差が大きいためのみ適しています,または殻介質はスケールしやすいし,パイプ介質は清潔でスケールしやすくない,高温,高圧,腐食的な状況.