高品質のASTM A312 TP316L ストープチューブ 炉や鋼鉄工場用

1材料の仕様:

ASTM A312: 高温および腐食性環境に適したシームレス/溶接されたオーステニティックステンレス鋼管の規格.

TP316L:低炭素 (0.03%最大) 型316ステンレス鋼で,カービッド降水を減らすことで,溶接能力と耐腐蝕性を向上させる.

ストッド:チューブ表面に小さな突出物 (通常は抵抗溶接) があり,電磁腐蝕を防ぐために互換性のある材料 (しばしばチューブと同じ) で作られています.

目的: 高温システム (例えばボイラー,ヒーター) のアンカー・インソレーションまたは耐火性内膜.インソレーションを固めることで,ストッドは熱効率と安全性を向上させる.

2専門部品

A. 釘 (アンカーピン)

材料:

通常は,チューブの耐腐蝕性に対応するためにTP316Lで作られています.

代替合金 (例えばインコネル601またはRA253MA) は,超高温 (>1000°C) または硫化耐性環境で使用する.

デザインの変形:

ヘリカル・スタッド: 強化された耐火性アンカリングのための螺旋パターン.

ストレート・スタッド: 負荷の均等な分布のために垂直の配置.

オーダーメイド形状: 特定の耐火性粘着のために,キノコ頭,折りたたみ,またはスレッドされたストッド.

溶接プロセス:

コンダッシター放電 (CD) 溶接: ベースチューブ歪みを最小限にするために高速で低温の溶接.

引いた弧溶接:より高い切断強さを要求するより厚いストッドのために.

B.ベースチューブ (TP316L)

腐食耐性強化:

低炭素 (最大0.03%): 溶接領域の敏感化を防止する.

モリブデン (2~3%): 塩化物豊富な環境 (例えば,海洋または化学工場) で穴を掘る耐性を向上させる.

表面処理:

ピクルング/消化: 溶接後鉄汚染を取り除き,酸化層を復元する.

ショット・ブレッシング: 耐火性結合の改善のために荒らされた表面.

C. スタッドチューブインターフェイス

危機的領域

熱の影響を受けたゾーン (HAZ) は,スプード溶接の周りに耐腐蝕性を保持する必要があります.

レーザー再溶融: HAZの微細構造を精製する先進技術

切断強度:

熱循環下での耐火性保持を保証するために,スプードを最小切断負荷 (例えば,スプードあたり500~1000lbs) に試験する.

3応用:

産業:発電,石油化学,化学加工,焼却

使用事例: 熱交換機,燃焼式ヒーター,廃棄熱回収システム,腐食性条件下で熱隔離の整合性を要求する環境.

4製造と品質の考慮:

ストッド溶接: 管の整合性を損なうのを避けるために精密溶接. 腐食耐性を回復するための潜在的な溶接後の処理 (例えば,ピクルング).

規格: スタッドの寸法/距離は,プロジェクト特有のガイドラインや業界ガイドライン (例えばボイラー用用 ASME) に従うことができる.

試験:ベースチューブは,ASTM A312 に基づいて水静止,NDE,化学および機械的な試験を受けます.スタッドには,切断強度試験と溶接品質の視覚検査が必要かもしれません.

5性能要因:

熱循環: 発射場でのストレスの濃度は 裂け込みを防ぐために注意深く設計する必要があります.

耐腐食性: TP316Lの低炭素は敏感化を緩和しますが,溶接帯は潜在的な腐食の重要な領域です.