 |
| 起源の場所: | 中国 |
| ブランド名: | YUHONG |
| 証明: | ISO9001:2015; ISO14001:2015; ISO45001:2018; PED 2014/68/EU; WPS/PQR/WPQ; ISO 3834 |
| モデル番号: | 該当なし |
| 最小注文数量: | 治療部位により異なります |
|---|---|
| 価格: | To be discussed |
| パッケージの詳細: | 鉄フレーム木製ケース |
| 受渡し時間: | 50-120日 |
| 支払条件: | LC、T/T |
| 供給の能力: | 5000メートル/日 |
| 製品: | HFWフィンチューブ | 材料: | ASTM A378 TP347 |
|---|---|---|---|
| 応用: | 発電所 | パッケージ: | 鉄フレーム木製ケース |
| ハイライト: | TP347H 発電所用フィニングチューブ,高周波溶接のフィンチューブ,発電所用フィニングチューブ TP347H |
||
私たちの電気発電所用高周波溶接型フィニング管高温ボイラー,熱回収,スーパーヒーター,再熱器,エコノマイザー,その他の熱エネルギー用途のために設計された設計熱転送部品です.TP347H オーステニティックステンレス鋼管材料,これらのフィニング管は,安定化ステンレス鋼の優れた高温強度と耐腐蝕性と,連続溶接のフィニングによって提供される強化された熱転送表面を組み合わせます.
TP347Hは,高温サービスのために開発されたニオビウム安定化オーステニティックステンレス鋼である.その 安定 し た 化学 成分 は,感受 化 に 関する 粒間 腐食 の 危険 を 軽減 する高いクロムとニッケル含有量で酸化や腐食性環境に強い耐性がある.TP347Hは,チューブが長期間にわたって高温にさらされている場合に特に適しています..
発電所の熱伝達装置では,同じ直径の平面チューブと比較して,外部の熱伝送面積を大幅に増やす.これは,設備設計者がよりコンパクトな加熱表面で必要な熱負荷を達成することを可能にします高周波の溶接プロセスでは,フィンとチューブとの間には連続的で機械的に堅牢な接続が提供されます.
テクニカル・ノート:TP347Hは,通常,シームレスボイラー/超熱器/熱交換器管のASTM A213と,溶接されたオウステニティックボイラー,超熱器,熱交換器および冷却器管のASTM A249で指定されている.正確なチューブ標準客のプロジェクト仕様に対して確認する必要があります.
TP347H高周波溶接型フィニング管は,以下を含む様々な発電熱伝送用途のために供給することができる.
スーパーヒーターセクションは高温で動作し,良い酸化耐性,スリップ強度,長期的寸法安定性のある管が必要です.TP347Hは,選択された高温スーパーヒーター用途に適しています..
再加熱管は高温の蒸気や燃焼ガス環境に繰り返し曝される.TP347Hの高温能力と増えたフィニング表面面積の組み合わせは,熱回収と蒸気温度制御のための効果的なソリューションを提供することができます.
羽根管は,エコノマイザーのガス側での熱伝送表面面積を増加させ,排気ガスから感覚的な熱を回収し,ボイラーの全体的な効率を向上させるのに役立ちます.材料の選択は,実際のガス温度に基づいて行われます.,腐食条件,露点の考慮事項,および設計要件
高周波の溶接式フィニング管は,高ガス側熱伝送効率と信頼性の高いチューブフィニング固定が必要な廃棄熱ボイラーや熱回収設備で使用できます.
この技術は,設備全体のサイズを比例的に増加させることなく,熱伝送面積を増やす必要がある選択された熱回収セクションに適用できます.
高周波溶接のペニット管は 制御された管の準備,ペニットの形成,高周波溶接,次元制御,最終検査を用いて製造されます
典型的な製造配列には,次のものが含まれる.
The high-frequency welding process is particularly valuable for finned tubes because a continuous fin-to-tube connection can provide better thermal conductivity than mechanically attached fins where an air gap may develop between the fin and tube.
尺寸は,熱交換器の設計要件に応じてカスタマイズできます.高周波溶接型フィニング管の典型的な範囲には以下のものが含まれます.
| パラメータ | 典型的な範囲 |
|---|---|
| 管の外径 | 12.7~63.5mm |
| 管壁の厚さ | 1.5.6.0 mm |
| 管の総長さ | 約18mまで 装備と輸送の要件に応じて |
| 羽根の高さ | 6×25mm |
| 羽根の厚さ | 0.8~2.5mm |
| フィンピッチ | 約2.0×10.0mm |
| フリング比 | 裸管の外面面積の約2×10倍 |
| フィン構成 | 固体,歯ぎしりした,または他の工学プロファイル |
| フィン素材 | 不同鋼,炭素鋼,低合金鋼,その他の指定合金 |
これは普遍的なASTM要件ではなく,典型的なエンジニアリング範囲最終的な寸法は,熱移転計算,許容される圧力低下,ガス速度,動作温度,熱膨張,チューブシート配置,顧客による図面.
発電所のプロジェクトでは,一般的に供給されるチューブサイズは,約25.4 mm,31.8 mm,38.1 mm,44.5 mm,50.8 mm,および63.5 mmの外径プロジェクト要件に応じて
TP347Hは,安定したオーステニティックステンレス鋼である.典型的なASTM組成制限には以下のものがある:
| エレメント | TP347H 要求, % |
| 炭素 (C) | 00.04 ゼロ10 |
| マンガン (Mn) | 2.00最高 |
| シリコン (Si) | 1.00最高 |
| リンゴ (P) | 0.045 最大 |
| 硫黄 (S) | 0.030 最大 |
| クロム (Cr) | 17.0 ¥190 |
| ニッケル (Ni) | 9.0130 |
| モリブデン (Mo) | 指定されていない |
| ナイオビウム (Nb) | 8 × C 最低から最大1.10 |
| 鉄 (Fe) | バランス |
上記のTP347H組成は,TP347Hチューブに関するASTMの一般に公表された要求に従って行われます.
ニオビウム添加はTP347Hの重要な特徴である.ニオビウムは炭素を安定させ,高温曝露時にクロム炭化物に関連する敏感化を軽減するのに役立ちます.これは,TP347Hを高温ボイラーと熱回収アプリケーションに魅力的にします..
TP347H管の典型的な室温最小機械要求事項は以下のとおりである.
| 資産 | 要求事項 |
| 張力強度 | 515 MPa分 |
| 収力強度 | 205 MPa分 |
| 50mm の長さ | 35%分 |
| 硬さ | 最大は192HBW / 200HV. 最大は90HRB. |
これらの値は,一般的に指定されているTP347H管の要件に対応します.
完成したペニント管の実際の機械性能は,管の製造条件,熱処理,冷加工,溶接プロセス,寸法,適用される製品規格に依存する.
フィンツーチューブ溶接の質は フィンツー熱伝送表面の性能に不可欠です
高温発電所での使用では,パイプとフィンの間の熱膨張の違いを考慮して,フィンの材料と溶接パラメータを選択すべきである.
購入仕様,用途,および適用されるチューブ規格に応じて,検査には以下が含まれます.
TP347H合金組成を確認するために,陽性な材料識別または実験室化学分析を行うことができます. PMIは特にクロム,ニッケル,ナイオビウムを含むステンレス鋼類.
張力試験は,究極の張力強度,出力強度,伸縮性を検証する. TP347H管のASTM要件は,最低室温の機械性能を確立する.
ロックウェル,ブリーネル,またはヴィッカース硬度試験は,適用される仕様に従って実行することができる.
管に適用される管の仕様と顧客の要求に従って水静止圧力試験を行うことができる.
管の完全性に影響する不連続性を検出するために,非破壊的な電気試験を使用することができます.例えば,ASTM A213,各チューブが非破壊的な電気試験または水静止試験を受ける必要がある..
平ら化試験は,管の柔らかさと変形耐性を評価し,適用されるオーステニト管の標準試験要件の一部である.
適用される管の仕様により要求される場合,燃焼試験は管が裂けずに制御された膨張に耐えられる能力を評価する.
完成したペニント管は以下の点を確認する.
プロジェクト仕様に応じて,フィン・トゥー・チューブ・溶接質は,視覚検査,次元検査,破壊サンプル採取,金属学検査,機械的な結合強度試験.
購入者または技術仕様により要求される場合,追加 NDT 方法が提供できます.
正確な標準組み合わせは,調達前に確認されるべきである.TP347H管に関する共通規格には,以下のものがある.
ASTMは,A213は,シームレスフェリットとオウステニット合金鋼のボイラー,スーパーヒーター,熱交換管をカバーすることを確認する.A249は溶接されたオーステニト管をカバーし,特にTP347Hを高温グレードとして識別する..
発電所の熱伝送装置は高温,熱循環,酸化,腐食,振動,長時間稼働下で信頼性のある動作を行う必要があります.TP347Hは,オーステニティックステンレス鋼の耐腐蝕性の組み合わせを提供します高温強度とニオビウム安定性
高周波の溶接フィンと組み合わせると,パイプは,フィンとチューブ間の連続的な接続を維持しながら,大幅に拡張された熱転送表面を提供します.これは,設計者が制御された機器の封筒内で高ガス側熱伝送性能を必要とするときに特に有用な構造を作ります.
適正な材料の選択は依然として不可欠です. 動作温度,蒸気圧,煙気体化学,灰の特性,硫黄/塩化物露出,熱循環,フィンの材料,TP347Hを選択する前に,すべての設計寿命は考慮されるべきです.
顧客設計や熱伝送の要求に応じて 高周波の溶接式フィニング管を製造できます
高周波溶接式TP347Hフィニングチューブ高性能熱伝送部品で,電力を生産し,高温熱回収する要求の高い用途のために開発されています.TP347Hの高温特性と連続溶接フィン構造の組み合わせは,熱転送エリアを増加するための効果的な解決策を提供します熱効率を向上させ,熱交換器のサイズを最適化します.
超熱機,再熱機,エコノマイザー,廃棄熱回収システム,その他の高温設備で信頼性の高い熱伝送表面を必要とする発電所TP347H 高周波の溶接式フィニング管は,特定の熱値を満たすように設計することができます機械的,次元的,検査の要求事項
コンタクトパーソン: Vantin
電話番号: 19537363734
ファックス: 0086-574-88017980
