SA266 Gr.2 シェル＆チューブ熱交換器用炭素鋼鍛造チューブシート

ASME SA266 Gr.2 カーボン鋼鍛造チューブシート（シェル＆チューブ熱交換器用）

SA266 Gr.2 チューブシートは、シェル＆チューブ熱交換器、凝縮器、ボイラー、および関連プロセス機器の耐圧用途向けに設計された炭素鋼鍛造部品です。

製造は ASME SA266 Gr.2 に準拠しており、鍛造炭素鋼から製造され、機器図面に従って精密なチューブ穴、パス分割機能、およびシーリング面が機械加工されています。

SA266/A266M は、ボイラー、圧力容器、および関連機器 用の炭素鋼鍛造品を対象としており、化学組成、機械的特性、および適用可能な熱処理条件に関する要件が含まれています。

製品は、熱交換器の設計に応じて、固定チューブシート、フローティングヘッドチューブシート、またはその他のプロジェクト固有の構成 として供給できます。

SA266 Gr.2 炭素鋼

SA266 Gr.2 は、ASTM A266/A266M でカバーされる炭素鋼鍛造グレードに属します。この規格には、圧力容器関連用途向けの 4 つのグレードが含まれています。現在の指定システムでは、グレード 1、グレード 2、グレード 3、およびグレード 4 が使用されており、以前のクラス 1-4 の用語に取って代わっています。

チューブシート用途では、材料は機械設計、圧力、温度、腐食許容値、およびシェル、チューブ、チャンネル材料との適合性に応じて選択されます。

鍛造構造

鍛造構造は、多数の精密に配置されたチューブ穴を持つ厚いチューブシートを機械加工するための適切な初期形状を提供します。

典型的な鍛造関連管理には以下が含まれます。

• 鍛造減率
• 熱処理
• 結晶粒流向の考慮
• 化学分析
• 機械的試験
• 超音波検査

チューブシートは、標準フランジ寸法のみに依存するのではなく、熱交換器の図面に従って機械加工されます。

重要な機械加工機能には以下が含まれます。

• チューブ穴径
• チューブ穴ピッチ
• チューブ穴パターン
• チューブ穴数
• チューブ穴公差
• チューブ穴垂直度
• パス分割溝
• ガスケット着座面
• 外径
• 全体厚さ
• 同心度

チューブ穴設計は、選択されたチューブ外径、肉厚、チューブピッチ、および熱交換器構成に合わせて調整できます。

チューブ穴パターン

一般的なチューブ穴配置には以下が含まれます。

• 三角ピッチ - コンパクトなチューブ配置を提供し、清掃要件が許容される場合は高い伝熱面積密度を提供できます。
• 正方ピッチ - チューブ間の間隔をよりアクセスしやすくし、機械的清掃またはメンテナンスアクセスが重要な場合に考慮できます。
• 回転正方ピッチ - 特定の流量およびレイアウト要件に使用できます。

最終的なチューブ穴パターンは、常に熱交換器の熱的および機械的設計に従う必要があります。

チューブシートは単なる穴あき鋼板ではありません。その厚さと穴の配置は、チューブ側圧力、シェル側圧力、差圧、温度、チューブ荷重、およびガスケットシーリング要件 の相互作用によって決定されます。

重要な設計入力には以下が含まれます。

• 設計圧力
• 設計温度
• チューブ外径
• チューブ肉厚
• チューブ材質
• シェル内径
• チューブ数
• チューブピッチ
• パス配置
• 腐食許容値
• 差圧
• ガスケット構成
• チューブ・ツー・チューブシート接合部

チューブ穴は、熱交換器の設計に応じて、さまざまなチューブ取り付け方法に対応できるように準備できます。

• 拡張チューブ接合部
• 強度溶接接合部
• シール溶接接合部
• 拡張＆シール溶接接合部

チューブ穴表面仕上げと溝構成は、顧客の図面に従って製造できます。

利用可能な検査には以下が含まれます。

• 化学組成分析
• 引張試験
• 降伏強度試験
• 伸び試験
• 断面積減少率
• 硬度試験
• 熱処理記録
• 超音波探傷試験
• 磁粉探傷試験
• 浸透探傷試験
• 寸法検査
• チューブ穴検査
• 必要に応じた材料分析
• 目視検査

追加の検査要件は、注文書またはプロジェクト仕様で指定されている場合に組み込むことができます。ASTM A266/A266M は、購入者から追加の試験または検査が要求された場合に、補足要件も提供します。