炭素鋼H型とH型双H型フィンチューブ ASTM A179 / ASME SA179

炭素鋼H型とH型双H型フィンチューブ ASTM A179/ASME SA179

H型フィンチューブとH型双フィンチューブの主な違いは構造,性能,適用可能なシナリオです.H型フィンチューブは,ベースチューブの両側にある2つの垂直のフィンを対称的に溶接することで",H"形の横切りを形成する熱伝達面積が大きく,流体抵抗が中等である.従来の高温環境 (ボイラー経済化器や石油化学暖房炉など) に適している.羽の間隔が広い灰の蓄積リスクは低く,清掃と保守が容易で,コスト性能も高い.

H型双羽管は,H型双羽管の2組をベース管に重ねて"双羽"複合構造を形成し,熱伝達表面面積と渦巻効果をさらに増加させる.熱伝達の効率を大幅に向上させる製造精度要求は厳格でコストは高く熱交換効率の厳格な要件 (超臨界発電機や高温クラッキング炉など) のシナリオに適しています.灰が蓄積する確率が高く,高周波の保守が必要である.

H型フィンチューブは,経済性と容易なメンテナンスで知られており,二重H型フィンチューブは,効率的な熱伝達が主な利点です.労働条件に合わせて 性能とコストをバランスさせる必要があります.

化学組成の要件

メカニカルプロパティ

フィンチューブ材料

適用する

H型フィニング管は,シンプルな構造,経済的で実用的で,容易な保守のため,以下のシナリオで広く使用されています.

電気産業: 中低温の煙ガス廃棄熱回収に使用されるボイラー経済化機,空気予熱機

石油化学産業: 暖房炉のコンベクション部分,触媒クラッキング装置,高濃度のガス処理

環境保護工学:工業用除塵装置,低温の煙ガス廃棄熱回収システム,定期的な除塵を必要とする環境に適しています.

従来の熱交換機: 化学,紙製造,その他の分野における一般的熱交換機器で,熱伝送効率とコストを均衡させる.

H型ダブルフィニング管は,主に性能要求が厳しい分野で使用されます.

高効率の廃棄熱回収:超臨界発電機セット,ガスタービン排気システム,熱エネルギーの利用を最大化

高温・高圧環境:石油クラッキング炉,合成アンモニア炉,高温 (≤800°C) と高腐食性のある環境に耐える.

コンパクトな機器:船舶,オフショアプラットフォーム,その他のスペースが限られたシナリオでは,高密度のフィンを介して機器の容量を削減します.

高濃度の塵の環境 (塵浄化システムと協働する必要がある):セメント炉の排気熱交換,金属産業の高温煙ガス処理,熱の伝送を向上させ,塵の蓄積リスクを制御する.