ASTM A335 P5 P9 P11 P22 高速溶接 細紋シグネシグネシチューブ

ASTM A335 P5 P9 P11 P22 フィンチューブ 高速 溶接 歯列型フィンチューブ 固体フィンチューブ

シングルフィンチューブ

シグネチャーフィンのチューブは高効率で熱伝達を強化する熱伝送要素です.羽根の端に周期的に歯磨き歯磨き歯を割る (通常は羽根の高さの20%~40%の深さ)液体は渦巻きを作り出すことが求められ,熱境界層を大幅に破壊し,滑らかなフィンのチューブと比較して熱伝達の効率を30~50%向上させる.

歯ぎしりとした構造は汚れを防ぎ,汚れの継続的な覆いを遅らせ,清掃頻度を短縮し,清掃サイクルを延長するという利点があります.特に高粘度な材料に適しています灰塵や汚れやすい媒介 (残留油,ボイラー煙ガス,海水など)

典型的な用途は,石油化学の暖房炉,冷却島,環境保護設備である.ベースチューブは耐腐蝕性があり,高熱伝導性がある.初期費用は高いしかし,長期的にはエネルギー効率が著しい.

固体 フィン チューブ と 尖毛 フィン チューブ の 違い

ソリッド・フィン・チューブは,表面面積を拡大することで熱伝達を増加させるため,連続した滑らかなフィンを使用します.清潔なメディア (空気や低圧蒸気など) に適しており,低流量抵抗の利点があります.高強度で低コストですが 汚れが容易で 熱伝達の効率は中です

シグレットフィンチューブはシグレットフンの端にシグレットノッチを切って,強制的な渦巻きによって熱伝達の効率を30~50%向上させ,汚れの蓄積を大幅に遅らせます.

特に高粘度や粒子を含む液体 (煙ガスや残留油など) に適していますが,圧力が15~30%低下し,初期コストは高くなります.選択の主要な原則: 清潔/高圧のシナリオでは固体フィンのチューブを使用し,汚れ/高効率のシナリオでは歯列状のチューブを選択し,超細塵環境では針状のフィンのチューブを使用することが推奨されます.

化学組成

メカニカルプロパティ

適用:

パワー/エネルギー:

空気冷却島 (ACC): 粉塵の煙ガス (≤550°C) に対応するため,侵食防止設計により,フィンの寿命は>15年になり,スムーズ管と比較して熱伝達の効率は35%向上します.

ガスタービン廃棄熱ボイラー:高温および高圧の煙草ガスにおける灰の詰まりを防止し,圧力低下が20%増加するように制御できます.

石油化学:

残留油を温める炉:粘度>200cPの重油を処理し,尖った構造がコクスを阻害し,清掃サイクルが2年まで延長される (スムーズチューブ6ヶ月のみ);

触媒クレイキング装置: 催化物粒子と石油とガスの熱交換,316Lステンレス鋼ベースチューブは硫黄腐食に耐性があり,熱伝達係数は450W/m2·Kに達します.

環境保護技術:

蒸気ガス脱硫 (FGD): pH=1~3 の湿った蒸気ガス環境では,酸露点腐食に抵抗するために2205デュプレックスステンレス鋼のフィンを使用します.発泡熱抵抗が60%減少します;

海水脱塩:チタンフィン +銅ニッケル合金ベースチューブ (C70600),Cl−濃度>5万ppmの許容度,蒸発器効率は25%増加.

産業用冷蔵庫:

アモニア冷却蒸発器: アルミ製の歯ぎしりのある翼は-40°Cの低温で氷晶のスケーリングに抵抗し,解凍エネルギー消費量は30%削減されます.