ASTM A213 TP316L 油冷却器冷却システム用長長接糸フィンチューブ

ASTM A213 TP316L ベースチューブの組成

材料の仕様と規格 基礎材料:

TP316Lステンレス鋼 (316ステンレス鋼の低炭素変種) は,酸性/塩化環境における優れた耐腐蝕性を有する 17.

適合性:シームレスフェリット/アウステニット鋼のボイラー管のASTM A213を満たし,業界基準を満たす:

HG/T3181: 渦輪状の管の高周波抵抗溶接

JB/T6512: ボイラー級のフィニング管の製造技術条件 125

製造プロセス 溶接技術:

PLC制御自動化で高周波抵抗溶接 (HFRW) を利用する.

精度:0.1mmのフィンピッチ解像度 35m/minまでの溶接線速度

冷却システム: 統合された冷却ポンプと電極のホイールは,連続運転中に過熱を防止します 13.

縦翼統合:翼は,管壁と同じ基礎材料から折りたたまれます (折りたたみ/エボスリングによる)接触熱抵抗をなくし,従来の方法と比較して 200~300%の熱伝達を改善する

A213 TP316L 長さ帯の結合フィンチューブ強度

• 構造的整合性: 縦溶接プロセスにより,フィンとチューブの間に強い結合が作られ,フィンチューブの全体的な構造的整合性が向上します.適正 な 溶接 技法 は,圧力 や 熱 ストレス の 下 で 失敗 に 繋がる 弱点 を 防ぐ こと に 役立ち ます.
• 溶接質:溶接質は,フィンチューブの強さに影響する.不適切に実行された溶接は,ストレス濃度を導入し,潜在的な失敗点につながる.非破壊試験 (NDT) 方法溶接の整合性を確保するために,超音波または放射線検査などの検査がしばしば使用されます.
• 熱膨張: 長さ帯の溶接したフィンは熱膨張と収縮に対応しなければならない. 設計と溶接方法は,ストレスの蓄積を防ぐために一定の動きを可能にするべきである.
• 圧力耐性: これらのフィンの管は,多くの場合,大きな内外圧力に耐えるように設計されています.溶接の強度とベース材料は,全体的な圧力評価に貢献.
• 疲労耐性:重複した熱循環は疲労障害を引き起こす可能性があります.特に高温アプリケーションでは,設計は疲労耐久性を考慮する必要があります.
• 耐腐蝕性: 耐腐蝕性は,用途によって決定的である.耐腐蝕環境における耐久性や強さを高めるために,コーティングまたは耐腐蝕材料を使用することができる.

ASTM A213 TP316L 油冷却器と冷却システムに使用される長長接式ペインチューブ

私たちは長長フィニング管のプロメーカーです.縦翼管は,熱交換の効率を向上させるために特別に設計された装置であり,様々な産業分野で広く使用されています縦翼管は,円筒状の管体と,管の長方向に沿って均質に溶接または機械的に固定された翼から成ります.表面面積を増やし,熱交換を容易にするため,羽は通常,平らか他の幾何学的形をしています.. 流体は,外部の空気または他の流体と熱を交換しながら,チューブを通って流れます. 羽根は流体との接触面を拡大し,それによって熱伝達の効率を向上させます.縦方向 の 設計 は 流体 の 流れ を 効果的に 導い て い ます熱交換性能をさらに向上させるため,死帯と流れ抵抗を減らす.